在倉庫工作中,，“入庫”是常見的工作內容之一,，也是工作難點之一。制造型企業(yè)如何做好倉庫入庫呢,？下面我們來分享一下常用的倉庫入庫管理流程：
        1,、設備、原材料,、配件,、五金、工具,、勞保等物資入庫,。
        庫管員接到經過檢驗后“采購物資入庫驗收單”，要根據(jù)物資類型,，檢查以下資料：公司采購申請審批單,；對方公司發(fā)貨單、運單或貨物清單,、合格證,、質保書、說明書等資料,，一一核對相關資料中品名,、型號、規(guī)格,、數(shù)量,、單價、金額等信息是否一致,，無誤后,，按交貨單上數(shù)量點數(shù)實物入庫，進入系統(tǒng)錄入物品信息,，開具“采購入庫單”一式5聯(lián),、，經相關人員簽名,，按聯(lián)次說明,，倉庫、供應商、采購,、技術質量部,、財務部各一聯(lián)。
        2,、產成品入庫
        生產車間完工產成品，由車間填寫“產品完工檢驗通知單”,，通知技術質量部檢驗,。技術質量部對檢驗合格產成品開具“檢驗合格報告”，檢驗報告一套4份：車間2份一份留底,，一份隨入庫通知單交庫房,、，技術質量部,、綜合部各一份,。

車間對檢驗合格產成品，書面通知倉庫,。庫管員接到生產部轉交來的檢驗合格報告,，對照報告單上品名、規(guī)格,、型號,、數(shù)量點數(shù)入庫，進入系統(tǒng)錄入有關信息,，開具“成品入庫單”一式5聯(lián),、，相關人員簽名后,，倉庫,、車間，生產部,、市場部,、財務部各一聯(lián)。

        3,、外加工鑄件入庫
        委外加工品分加工半成品,、成品、加工半成品再轉加工和加工成品直接外銷,。
市場部收到委外加工成品或半成品,，要通知技術質量部對加工品檢驗。技術質量部應根據(jù)委外加工合同或協(xié)議要求質量標準,、檢驗,，對檢驗合格加工品，出具“檢驗合格報告”一式4份：市場部2份一份留底，一份由市場部通知庫房入庫,、,，技術質量部、綜合部各一份,。庫管員要根據(jù)檢驗報告或加工清單點數(shù),，比照產成品入庫手續(xù)辦理入庫，進入系統(tǒng)錄入加工產品信息,，在備注欄標注“委外加工”字樣,，開具“外加工鑄件入庫單”一式5聯(lián)、,，相關人員簽名后,，倉庫、市場部,、加工單位,、財務部各一聯(lián)。
        4,、入庫資料不符處理辦法
        庫管員若發(fā)現(xiàn)入庫實物與跟單上數(shù)量重量,、不符或品名、規(guī)格型號不一致,，或外觀存在瑕疵等情況時,，應先拍照，單獨保管有問題的物品,，做好問題標記,，及時通知經辦人和技術質量部，由其負責處理,，并做好記錄,。待問題解決后方可辦理入庫手續(xù)。
        如資料中相關信息不一致,，要告知經辦部門負責人和技術質量,，由其負責處理，同時,，在該物品信息欄備注并跟蹤處理結果,。
        如資料不全，要告知經辦部門負責人向供應商索要,，并作記錄,，跟蹤處理結果。
        凡檢驗不合格的采購物資,、產成品或加工品,、,，庫房嚴禁辦理入庫和出庫手續(xù)。
        5,、客戶退貨處理
        市場部如收到客戶退貨通知,，要開具“退貨通知單”，注明：品名,、型號,、規(guī)格、客戶名稱,、退貨件數(shù),、退貨原因、退貨時間及處理意見等,，交庫房做退貨入庫手續(xù),。
        庫管員收到市場部退貨通知單,，點數(shù)后單獨存放退貨區(qū),，標注“某某客戶退某某貨品”，進入系統(tǒng)登記退貨信息,，開具成品入庫單一式5聯(lián),，市場部、倉庫,、財務部各一聯(lián),。如退貨作廢料回爐，庫管員要作廢料出庫記錄,，開具成品出庫單一式5聯(lián),，在廢品欄處注明退貨處理，市場部,、倉庫,、財務部各一聯(lián)。